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峡口电站拱坝施工技术

作者:博亚体育app 时间:2021-08-27 00:06
本文摘要:概要:峡口电站拱坝混凝土工程在施工中对传统施工技术及施工工艺有所创意,本文通过对峡口电站拱坝开凿及砼工程施工的明确阐释,意图总结其施工中的先进设备施工技术、先进设备的施工工艺,为今后同类拱坝坝型施工获取实践中的参考价值。关键词:拱坝施工技术1、施工概况峡口水利水电枢纽工程坐落于南漳县沮河上游的峡口镇以西,距下游的远安县城50km,是沮河干流上的控制性枢纽工程。 工程以发电居多,兼具防洪、航运、灌溉、养殖等综合效益;是南漳县可供电网中唯一具备调节性能的中型电站。

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概要:峡口电站拱坝混凝土工程在施工中对传统施工技术及施工工艺有所创意,本文通过对峡口电站拱坝开凿及砼工程施工的明确阐释,意图总结其施工中的先进设备施工技术、先进设备的施工工艺,为今后同类拱坝坝型施工获取实践中的参考价值。关键词:拱坝施工技术1、施工概况峡口水利水电枢纽工程坐落于南漳县沮河上游的峡口镇以西,距下游的远安县城50km,是沮河干流上的控制性枢纽工程。

工程以发电居多,兼具防洪、航运、灌溉、养殖等综合效益;是南漳县可供电网中唯一具备调节性能的中型电站。峡口电站挡泄洪建筑物是一座砼双曲厚拱坝,坝顶高程267.8m,低于辟基面高程183m,仅次于设计坝高84.8m,坝顶中轴弧长191.8m。大坝沿拱顶轴线从左到右分成11个坝段,大坝顶长5m,仅次于底长16m,使用坝体排洪,较宽针挑流消能。排洪建筑物为坝中间另设三个排洪表孔,左右各一个排洪中孔,其中三个表孔布置在5#、6#、7#坝段,堰顶高程为253.627m,孔口尺寸为13m11m;二个中孔布置在4#、8#坝段,孔底高程为223.127m,孔口尺寸为6.2m6.5m,是主要的排洪和放空设施,顾及施工中、后期的导流度汛任务。

在左右岸坝肩210m、236m、267.8m高程各另设灌浆平洞,坝体内另设三层灌浆和交通廊道,并通过坝体下游坝后桥与各层观测室相互相连。峡口电站砼拱坝由葛洲坝集团第六工程有限公司承建商施工,2002年8月28日工程月动工,2002年8月29日开始左坝肩拱顶座开凿施工,同年11月18日工程分洪,次年4月15日大坝开始吊装第一仓砼,2003、2004年夏季汛期因度汛及砼温控拒绝,6~10月大坝砼不得不暂停施工,2005年11月初成功通过国家大坝安全性鉴定中心专家组的审查,2005年12月底大坝主体砼竣工并通过导流洞下闸堵住大坝蓄水阶段竣工验收,2006年4月工程完工。

本文主要就峡口电站拱坝施工中开凿及砼工程的明确施工技术分述如下。2、开凿工程峡口电站大坝坝基岩性主要为白垩系巨厚层砾岩,围岩类别为‖类,岩体为薄层状结构,岩体新鲜原始,强度低,变形较低。大坝开凿分成大坝基础开凿和大坝洞室开凿两部分,其中2002年8月29日~2003年4月10日展开大坝基础开凿,共计已完成土石方开凿9.6万m3;大坝岩石洞室开凿自2003年8月至2005年3月全部施工已完成,共计已完成洞室开凿2700m3。

2、1大坝基础开凿大坝基础开凿主要分成坝肩开凿和坝基开凿,钻孔设备主要是手风钻和YQ-100型潜孔铁环,主要火工材料爆炸用电雷管,炸药为硝铵炸药,出碴设备主是10-20t的自卸汽车和1.2m3的反铲。坝肩开凿自上而下分梯段开凿,不出保护层,梯段高度10-12m,主要使用光面炸开和预裂炸开,对于岩石整体性额劣处使用预裂炸开。

炸开钻孔孔径100mm,孔距1.0m,为增加爆破作业对基岩面震动毁坏起到,炸开孔超浅0.5m作缓冲垫层。梯段钻孔倾角,相似拱端坡面,以便掌控超欠凿。河床基坑开凿主要还包括河床砂卵石开凿和基坑岩石开凿和保护层开凿。

基坑岩石开凿再行展开河床左边4#、5#、6#坝块的基坑开凿,后展开右边7#、8#坝块186m以下的基坑开凿。基坑开凿时再行对上下游周边展开预裂炸开,整个坝基开凿除4#、8#坝块开凿岩层薄,腾出3~4m的保护层外,其余皆按保护层开凿施工,大坝开凿石碴主要用作上下游围堰的填土漆,其余的运往左右岸的弃碴场。2、2大坝洞室开凿施工洞室开凿工程主要有左右岸210m、236m、267.8m灌浆平洞、左岸208m分列水平洞及右岸205m、230m分列水平洞开凿工程。

从洞口使用仅有断面一次炸开施工,主要使用掏槽炸开法和光面炸开法,按照从外到里,从上到下,分层开凿的程序展开施工。炸开开凿使用横向桶形掏槽,掏槽孔孔深3.0m,炸开孔孔深2.5m,周边使用光面炸开,孔深2.5m,孔距0.5m。钻孔设备搭配TYP-28型带上汽腿手风钻造孔。炸开使用导爆管分段引信,光面孔用传爆线引信,自内向外依序分段毫秒微差引信,炸开后通风烟囱。

然后作业面安全检查排险后,开始出渣,隧洞石方开凿出渣使用人工装车,人力手推车运输。明确炸开参数如下:掏槽孔:钻孔直径:45mm;钻孔深度:3m;间距:0.8m;排距:0.8m;药卷直径:32mm;单孔装药量:1.6kg/孔。光爆孔钻孔直径:45mm;钻孔深度:2.5m;间距:0.5m;药卷直径:25mm;线装药密度在150~200g/m。3、大坝砼施工大坝砼使用一座郑州水工机械厂生产的HZS-75型(2*1.5m3)砼拌和楼拌和,起重量15t的固定式缆机配上4.5m3液压吊罐横向运输,10-20t的自卸汽车水平运输,使用100插入式振捣篮和50软管振捣和平板振捣器振捣。

自2003年4月15日开始吊装以来,最低月吊装强度1.2万m3/月,至今共计已完成大坝砼吊装16万多m3。2005年初为保证工程安全性度汛,经承建各方辩论研究后,于2005年3月表示同意左岸1#~3#非溢流坝段238~267.8m使用泵送二级配砼,右岸9#~11#坝段使用溜槽辅助入仓施工方案,这样减缓了施工进度,使大坝砼尽可能在汛前和气温较低季节施工,确保施工质量,同时保证2006年4月底工程总体发电目标的构建。

3、1大坝砼施工特点(1)混凝土双曲拱坝坝体较薄弱,仅次于底长仅有为16m,坝身范围内不适合布置门塔机及施工道路,大坝两岸岸坡陡,融合工程实际情况,使用在左右岸坝体山顶348m高程布置的固定式缆机作为横向运输手段,符合坝体混凝土施工拒绝。(2)由于多方面原因影响,大坝混凝土工期拒绝比较严峻,为了保证工程施工质量和施工进度拒绝,在夏季高温季节展开大坝混凝土吊装施工中,必需采取有效的温控措施,确保混凝土吊装温度和最高温升,对已吊装的大坝混凝土展开初期、中期及后期加热通水工作,超过设计规定的封拱顶灌浆温度,实行坝体支架灌浆,是保证导流洞如期下闸蓄水,措施,确保混凝土吊装温度和最高温升,对已吊装的大坝混凝土展开初期、中期及后期加热通水工作,超过设计规定的封拱顶灌浆温度,实行坝体支架灌浆,是保证导流洞如期下闸蓄水,2006年4月不具备发电目标的最重要条件。(3)双曲拱坝坝体轮廓变化较小,上下游面皆为较简单的曲面,配备适应环境坝体结构体型变化的多卡悬臂模板,在施工过程中展开测量掌控确保形体结构合乎设计拒绝。3、2主要施工方法(1)模板施工根据本工程双曲厚拱坝的结构特点,基础部位以上的坝体上下游面主要使用定型人组多卡悬臂钢模板,基础部位使用散装人组钢模板施工,坝体横缝面使用键槽钢模板、木模板及人组钢模板。

吊装

中、表孔坝段设计了较多悬臂牛腿,仅次于牛腿悬挑大约20m,在确保施工质量、安全性、工程进度的前提下,在较为钢管排架承托、钢桁架和三角柱内拉法等施工技术的基础上最后使用三角柱内拉法展开施工。模板面板使用人组钢模板,顶盖系统用3根25钢筋,按每边长0.2m的等边三角形埋设相连,使用8钢筋作为三角柱箍筋,三角柱间距1.5m;前后面纳条使用12或14钢筋,顺利解决问题中、表孔坝段较多较小悬挑模板施工问题。

2005年11月在工期十分紧绷的前提下,使用钢桁架替换钢管排架施工方案,顺利地解决问题了峡口拱坝中表孔顶板13米跨度的砼施工问题,必要延长工程直线工期10天,同时确保施工安全性。(2)钢筋制作加装大坝钢筋工程主要集中于在中孔、表孔坝段,工程总量大约2000t。钢筋加工厂根据钢筋配料表所佩钢筋型号、种类、数量等加工成型,5T东风平板车运到施工现场,固定式缆式起重机吊运入仓,按照铺料、划线、绑扎、焊施工工序展开加装施工。

钢筋的焊使用电弧焊,直径在28mm以下的钢筋,使用搭接焊接;直径在28mm以上的,使用老大条焊接。(3)止水、止浆、灌浆系统、预埋件施工大坝仅有另设斜针,横缝距上游坝面0.3m一处另设一道1.5mm薄的紫铜止水,横缝距上下游坝面0.5m处各另设一道1.2mm薄的白铁皮起至浆片。止水、起至浆片在金属加工厂压制成型,加装时相同在先浇块的模板上,现场展开加装焊,搭接时使用双面焊接。大坝使用梯形键槽,缝面每6~12m低左右为一个灌区,在灌区底部另设一组40mm进回浆管,上部另设一排气槽,布设2根32mm排气管引至坝后桥或廊道内,灌区之间用一道水平白铁皮起至浆片与上下游止水起至浆片焊构成一个堵塞的灌区。

(4)坝体砼施工1)仓面结构设计交底及工艺设计每个仓位开始施工一周前由项目部施工技术科编成仓位技术通知单,印发各部门、队厂,保证参予施工的人员对仓位的各项施工内容做确切明白,心中有数,准确无误;主要内容有:施工仓位的升层高度、桩号、结构轮廓尺寸、控制点座标;仓位包括的钢筋、止水、金结预埋、模板、砼仓面拒绝、砼强度等级等各项工序内容;有关的仓位设计图纸和设计改动通报;涉及的入仓方式、吊装方式、仓面灌溉方向、入仓道路等施工方法;明确的安全性防水措施。为增强施工过程的质量掌控,制订了仓面工艺设计。每个仓位混凝土吊装时配备活动振捣器机房一个,配上150型变频器3台,100振捣器5台(两台可用),并另设适当的掌控电源,遇上细部结构的吊装仓位,使用70和50小型软管振捣器;仓位每班决定吊装工人6~7人,负责管理仓内的下料、平仓振捣、泌水及骨料分离出来处置等工作。固定式缆机以混凝土吊装居多,吊装过程一般不售货员,确保混凝土吊装的连续性,平均值小时强度超过20~25m3/h,最低超过45m3/h。

根据有所不同坝体混凝土的吊装面积,指定有所不同的吊装方法。吊装面积小于200m2的仓位一般使用台阶法施工,台阶高度为0.5m,宽度2.0m,仓面吊装采行平行坝轴线展开,一般是再行下游后上游,边行进边加宽,逐步向前前进并构成显著的台阶,台阶坡度不小于1:2,直到把整个仓位吊装到收仓高程。

吊装面积大于200m2的仓位,使用平铺法吊装,一般是再行下游后上游,每层0.5m薄混凝土按水平层倒数地逐级铺填,第一层浇完后,再行倒入第二层,依此类推以后超过设计高度。平铺法拒绝下层混凝土初静之前不应覆盖面积上一层混凝土,否则将经常出现冷缝。2)缝面处置基岩与砼的层面处置采行将基岩断裂岩块清扫整洁,尖角打缓,用高压水冲洗整洁。

新的杨家砼层面处置使用GCHJ系列高压冲毛机展开缝面冲毛,冲毛后的砼表面粗砂微露,杨家砼上无乳皮和水锈。3)砖料及平仓基础面及杨家砼面,砼入仓前,在待倒入层面上均匀分布地铺一层2~3cm薄的水泥砂浆,一次铺设的面积以砼能及时覆盖面积不产生初静不尽相同。砼入仓后,用大功率振捣器平仓,使用2台振捣器横向放入料堆顶部,料堆在振捣器起到下自动摊平至平仓厚度,不准以平仓替换振捣。

大坝

遇上大骨料集中于部位,人工将骨料均匀分布地散播在未振捣的砂浆较多的砼层面上,然后振捣密实,以免经常出现蜂窝;对于附近模板和钢筋较密的地方、水平止水、起至浆片底部、预埋件仪器周围等施工部位使用人工平仓,石子均匀分布,振捣密实。4)振捣在已平仓的砼层面上,使用2~3台100的高频振捣器,从已振捣好的砼层面搭接处有顺序地振捣,振捣间距不小于振捣半径的1.5倍,并放入下层砼5cm,保证上下层砼融合原始,防止漏振。振捣篮在每一孔位振捣时间,以砼仍然明显沉降、水分和气泡仍然逸出并开始泛浆不尽相同,不得欠振或过衡。

5)砼水土保持砼吊装完12~18h后即开始对砼表面及所有侧面及时灭火水土保持,使其表面湿润状态,在寒冷、干燥气候情况下可提早水土保持。永久曝露面采行长年流水水土保持,使用25.4mm的加热塑料水管,间隔20~30cm钻1mm左右的小孔,临时悬挂在模板上或中空纳条筋上,孔口对砼壁面水柱水土保持。3、2温控防裂施工技术大坝砼施工过程中,对砼原材料、因应比优化、拌和生产、运输、入仓吊装、覆盖面积保温、合水冷却及灭火水土保持等全过程展开质量监控,合理安排砼施工吊装顺序及施工时间,使坝体砼裂缝获得了有效地掌控,主要反映在以下几方面:(1)优化大坝砼因应比设计提升砼抗裂能力大坝砼施工因应比搭配葛洲坝荆门水泥厂的普通硅酸盐32.5Mpa水泥,荆门热电厂的II级粉煤灰和中建三局的高效缓凝减水剂,并使用四级配砼必要减少单位水泥用量,增加砼水化热温升至,提升砼抗裂能力。(2)合理掌控吊装层厚度及层间间隔峡口电站大坝砼使用薄层较短间歇均匀分布下降,河床坝段基础强劲约束区及度汛过渡性的杨家砼吊装分层厚度为1.5m或2.0m,约束区以上吊装层薄为3.0m,层间间隔时间掌控在4~10天左右。

(3)砼拌制在筛分楼净料堆场、集料激的上方搭建遮阳棚,铺设四层遮阳材料美白避免太阳光必要太阳光骨料加剧,必要减少骨料拌和温度。2005年夏季大坝砼施工时,采行5℃的制冷水对净料堆场所有细骨料展开喷雾降温加热及5℃制冷水展开砼拌和。(4)砼吊装工艺充分利用高温季节中不利的吊装时段,逃跑早于、晚和夜间温度比较较低的时机,抢走阴雨时段,合理的组织决定仓位砼吊装。

仓面采行喷雾措施,在每仓面加装两台3kw的轴流喷雾风机,可使吊装范围的环境温度减少大约2~3℃,适当时可使用75kw的GCHJ系统高压冲毛机喷雾降温。砼水平运输车辆加设防水遮阳棚,避免砼运输过程冷量损失。仓面砼砖墙弹性聚氨酯保温被。(5)合水冷却及表面风扇初期合水冷却能有效地缩减砼水化热温升至峰值,2005年夏季砼施工时,冷却水管层高增大为1.5m,并同时减少通制冷水缩减砼前期水化热温升至。

4、结语峡口电站拱坝工程自2002年8月28日动工以来,历时三年多时间,在大坝施工过程中采行一些先进设备的施工技术、施工工艺,保证工程施工质量,并于2005年11月初成功通过国家大坝安全性鉴定中心专家组的审查,2005年12月底展开导流洞下闸堵住大坝蓄水阶段竣工验收。(1)工程动工时,根据工程实际情况,在对缆机与门塔机等横向运输手段方案展开可行性对比的基础上,最后使用固定式缆机。

通过实践中指出它具备吊装工效低,生产率大,与拱坝主体工程施工阻碍小,并省却门塔机方案须要移往而影响设备的利用率等优点,同时还受汛期防洪渡汛的影响,保证主体砼工程能倒数均匀分布下降,对顺利完成总体工期目标毫无疑问是一种有力确保。(2)本工程大坝砼开始吊装前,决定充份的时间展开大坝砼施工因应比优化设计。通过使用荆门热电厂生产的II级粉煤灰和中建三局NFJ-03型高效缓凝减水剂,同时使用四级配砼替换招标文件规定的三级配砼,必要减少单位水泥用量,增加砼水化热温升至,提升砼抗裂能力,主体砼仅次于粉煤灰掺量超过30%,减少单位水泥用量,不仅是温度控制的最重要措施之一,而且能增加水泥用量,减少砼成本。

(3)在模板施工中,使用多卡悬臂模板替换人组钢模板的现场组装施工方法,平面曲线长度变化使用在模板末端部加板调节,线脚曲率的变化利用模板承托调节轴杆调节模板的前倾或后揽,有效地符合坝体体形曲线,避免或防止了挂帘现象的再次发生,同时也节约了模板的相同拉筋,没拉筋头遗留,从整体上提升了砼的外观质量。三角柱内拉法顺利便利地解决问题中、表孔坝段较多较小悬臂外滚问题,使用钢桁架替换钢管排架施工方案,顺利地解决问题了峡口拱坝中表孔13米跨度的顶板砼施工,必要延长直线工期10天,同时也确保施工安全性。(4)对砼筛分拌和系统展开局部的改建,在施工仓面采行喷雾降温、加密冷却水管并初期通7℃制冷水等多种温控措施,符合设计拒绝的夏季高温砼温控拒绝,确保2005年夏季大坝砼能倒数均匀分布下降吊装。

(5)对砼通7℃制冷水展开强冷,很大地减少大坝砼温度,延长坝体支架灌浆时间1~2月。.。


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